Prentandi rifa deyja vél er sérhæft vélar sem sameinar deyja, rifa og prentun til að vinna úr umbúðum eins og pappakassa og öskjur. Eftirfarandi samvinnusamstarf grundvallar tengingar þjónar sem grunnur að rekstrarreglum þess:
1. hluti fyrir prentun
Meginregla: Blek er beitt á yfirborð undirlagsins (svo bylgjupappa) um prentplötuna þegar þú notar offsetprentunartækni eða sveigjuprentun, sem bæði eru mikið notuð.
Mikilvægar aðgerðir:
Plata strokka: Settu í mynstraðan plötu og notaðu möskvavals til að hreyfa blek.
Multicolor Overlay: Nokkrar prentunareiningar leggja yfir ýmsa liti hver á fætur öðrum á röð og þarfnast nákvæmrar röðunar.
Þurrkunarkerfi: UV ráðhús eða heitt loft er notað til að tryggja skjótt blekþurrkun.
2.. Rifa svæðið
Markmið þess er að skera saman fellingargróplínur pappans til seinna mótunar.
Meginregla um rekstur:
Rifa blaðsskaft: Það sker langsum (rifa) og innrennsli þvert á pappa með því að nota snúnings efri og neðri blað.
Crimping Wheel: Til að tryggja nákvæman pappakassa fellir, ýttu á Creases á forstilltum stöðum.
Verkunarháttur til aðlögunar: Hægt er að breyta stöðu blaðsins handvirkt eða sjálfkrafa til að passa mál pappakassans.
3. Hluti fyrir Die Cutting
Aðgerð: Notaðu mót til að skera pappa í nákvæm form, eins og óreglulega pappírskassa.
Aðgerðarháttur:
Flat Die Cutting: Í einu sinni stimplun og mótun er flatt deyja parað við þrýstingsvettvang.
Árangursríkt hringlaga klippingu: stykur rúlla og snúnings deyja tromma vinna saman að því að veita stöðugt skurði sem ræður við gríðarlegt magn.
Aðferð við hreinsun úrgangs: Til að varðveita lokaafurðina eftir að hafa verið að skera niður er afganginum eytt með því að nota úrgangshreinsunarvél.
4.. Staðsetning og flutningskerfi
Meginregla samstillingar:
Gír/servó drif: Til að koma í veg fyrir misskiptingu skaltu ganga úr skugga um að deyja, rifa og prentunareiningar virki samstilltur.
Staðsetning fóðurs: Notaðu vélrænni mælikvarða eða ljósnemar skynjara til að stjórna staðsetningu pappastríðsins.
Fasaaðlögun: Til að tryggja aðlögun milli deyjandi stöðu og mynstrið er hægt að fínstilla hver eining sjálfstætt.
5. Stjórn með sjálfvirkni
Kjarnastjórnun: Aðgerðir margra eininga eru samræmdar með PLC eða CNC kerfi til að ná:
Hraða samsvörun: Breyttu hraða vélarinnar út frá þykkt efnisins.
Þrýstingsstjórnun: Fyrir ýmsar pappategundir, breyttu deyjandi dýpt og prentþrýstingi.
Sjálfvirkar viðvaranir vegna vandamála eins og pappírssultur og slit á blað eru þekktar sem bilunargreining.
Dæmi um verkflæði: Prentunareiningin fær sjálfkrafa pappa.
Prentun: Röðun yfirlags margra litaðra munstra.
Rauk inndráttar: Ýttu út fellilínunni eftir að hafa klippt raufina.
Die Cuting: Úrgangs úrgangs og mótun útlínur.
Losun: Að flytja lokið vöru í eftirfarandi skref, svo sem að stafla þeim.
Yfirlit yfir helstu hugmyndir
Forgangsröðun fyrir nákvæmni: Almennt verður að halda prentvillunni í ± 0,5 mm.
Jafnvægi milli gæða og skilvirkni: Það er bráðnauðsynlegt að ganga úr skugga um að klippingarbrúnirnar séu burðarlausar og sléttar við háhraða framleiðslu.
Aðlögunarhæf hönnun Það virkar vel með pappa af ýmsum þykktum og samsetningum (td E-corrugated/B-corruGated pappír).
Myndandi gæði og framleiðslu skilvirkni pappakassa hefur bein áhrif á afkomu búnaðar af þessu tagi, sem er mikið starfandi í umbúðageiranum.