Skurðarvél fyrir prentun- (venjulega vísar til bylgjupappaprentunarmóta-skurðar- og rifatengingarlína, almennt þekkt sem "prentunardeyja-skurðarvél" eða "vatnsmerkisvél") er kjarnabúnaðurinn fyrir pappakassaframleiðslu. Til að ná góðum tökum á því er nauðsynlegt að átta sig kerfisbundið á eftirfarandi lykilatriðum frá kenningu til framkvæmda:
1, Kjarnareglur og uppbyggingarvitund til að prenta Slotter Die Cutting vél
Þetta er grunnurinn að rekstri og villuleitarbúnaði og þú verður að hafa skýran skilning á hlutverki hvers hluta vélarinnar.
Pappírsfóðrunardeild: ábyrg fyrir því að fæða staflaða bylgjupappann á sléttan og nákvæman hátt inn í vélina einn í einu. Lykillinn er að stilla bilið og loftþrýstinginn á frambrúninni og hliðarmælinum til að tryggja sléttan pappírsfóðrun og ekki tvöfalda fóðrun.
Prentdeild:
Meginregla: Venjulega er það sveigjanleg prentun, með því að nota-vatnsbundið blek.
Uppbygging: Skilja sambandið á milli aniloxrúllu (blekmælingar), plötuhólksins (að setja upp plötuna) og útblásturshólksins (beita þrýstingi).
Kjarni: Skilningur á því að fjöldi lína á möskvavalsanum ákvarðar magn af bleki sem er notað og hefur þar með áhrif á dýpt prentaða litsins.
Rifahluti: Með því að rúlla blaðhjólinu upp og niður er brotnu vírrópinu þrýst út á pappa. Lykillinn er að stilla dýpt og stöðu rifahnífsins, sem ætti ekki aðeins að skera í gegnum yfirborðspappírinn heldur einnig ekki skemma bylgjupappa.
Skurðardeild:
Meginregla: Með því að setja upp sniðmát (útskorið útgáfa) með blöðum og inndráttarlínum, er hægt að framkvæma nákvæma klippingu og inndrátt á pappa.
Uppbygging: Skilja hvernig á að setja upp-skurðarplötur og hlutverk botnmótsins (skurðbretti).
Kjarni: Náðu tökum á aðlögun skurðarþrýstings-. Of mikill þrýstingur getur skemmt búnað og sniðmát, en ófullnægjandi þrýstingur getur leitt til ófullnægjandi skurðar.
Hluti fyrir sorphreinsun og stöflun: Fjarlægðu úrgangsefnin eftir að-klippingin hefur verið klippt og staflaðu fullbúnu pappaöskjunum snyrtilega. Lykillinn er að stilla sogkraftinn og hæð og hraða stöflunsins.
2, Undirbúningspunktar fyrir framleiðslu
Fullnægjandi undirbúningsvinna er forsenda skilvirkrar og-hágæða framleiðslu.
Pöntun og teikning staðfesting:
Lestu vandlega framleiðslupöntunina, staðfestu stærð öskjunnar, innihald prentunar og skurðar- og skurðarstöðu-.
Staðfestu CAD teikningar eða sýni til að tryggja að öll gögn séu réttar.
Uppsetning og kvörðun á prentplötum og-skurðarplötum:
Prentplata: festist rétt við prentplötustrokka, tryggðu nákvæma ummáls- og þverstöðu og slétta sauma.
Skurðarplata: þétt uppsett á skurðartromlunni- og látin fara í „sýnatöku“ eða „inndrátt“ kvörðun til að athuga hvort skurðarlínan sé algjörlega í samræmi við hönnunina og hvort þrýstingurinn sé einsleitur.
Undirbúningur og blöndun á bleki:
Blandaðu bleklitum nákvæmlega í samræmi við litakort viðskiptavina eða staðla.
Stilltu seigju og pH-gildi bleksins til að ná sem bestum prentunarástandi (venjulega mælt með Chaen bolla fyrir seigju).
Bráðabirgðauppsetning búnaðarins:
Byggt á þykkt pappa, forstilltu bil og þrýsting fyrir hverja einingu (prentun, rifa, klippa-).
Settu upp rétta rifahnífinn og pressuhjólið.
3, Lykilatriði við villuleit og eftirlit í framleiðslu
Þetta er einbeitt endurspeglun á færnistigi rekstraraðila.
Nákvæm eftirlit með skráningu:
Lóðrétt jöfnun: Stilltu fasa hvers litahóps prentplötustrokka til að samræma prentstöðu fram- og afturlitanna.
Lárétt jöfnun: Stilltu axial stöðu prentplötuhólksins.
Stöðvun skurðar: Stilltu hlutfallslega stöðu á milli skurðareiningarinnar og prentaða mynstrsins til að tryggja að útlínur skurðarinnar séu fullkomlega í takt við prentaða innihaldið.
Eftirlit með gæðum prentunar:
Einsleitni lita: Athugaðu hvort "litamunur", "hvítir blettir" og "vantar prentanir". Með því að stilla blekmagnið og prentþrýstinginn til að leysa vandamálið.
Skýrleiki myndar: koma í veg fyrir að „draugur“ komi fyrir, „burr“ og „blektog“. Þetta gæti tengst of miklum prentþrýstingi, vandamálum með prentplötu eða lélegri blekþurrkun.
Gæðaeftirlit með-skurði og rifu:
Deyjaskurður: Athugaðu hvort „skera í gegn“, „samfelldur skurður“ og „brotnar línur“. Með því að fínstilla skurðarþrýstinginn-og botnmótið til að leysa vandamálið.
Rafa/hrynning: Athugaðu hvort dýptin sé viðeigandi og hvort brotin sé full, til að auðvelda síðari öskjumyndun. Of grunnt er ekki auðvelt að mynda og of djúpt mun draga úr þrýstistyrk pappakassans.
Eftirlit með rekstrarstöðu búnaðar:
Það er enginn óeðlilegur hávaði þegar eftirlitsbúnaðurinn er í gangi.
Athugaðu hvort pappírsfóðrun, flutningur og afhending sé slétt og hvort það sé einhver pappírsstopp eða stöflun.
Athugaðu hvort blekhringrásarkerfið og þurrkkerfið virki rétt.
4, Viðhalds- og öryggispunktar fyrir prentun Slotter Die Cutting vél
Tryggja stöðugan-langtíma virkni búnaðar og persónulegt öryggi.
Daglegt viðhald:
Hreinsaðu vandlega blekdæluna, blektankinn, netvalsuna og prentplötuna eftir vinnu til að koma í veg fyrir að blek þorni og stíflist.
Hreinsaðu ryk og olíubletti á yfirborði vélarinnar.
Athugaðu og fylltu á smurolíu á hverjum smurstað.
Reglulegt viðhald:
Samkvæmt búnaðarhandbókinni skal reglulega skoða og skipta um gíra, legur, loftkerfi osfrv.
Athugaðu og skiptu um slitna íhluti eins og rifhnífa,-skurðarmót o.s.frv.
Öryggisaðgerðir:
Algerlega bannað: Berðu hendur eða líkamshluta inn á hættuleg svæði (svo sem á milli rúllna) á meðan tækið er í gangi.
Stöðvaðu vélina fyrir allar breytingar, þrif eða viðgerðir.
Þekki staðsetningu neyðarstöðvunarhnappsins og getur brugðist hratt við.
Notið viðeigandi persónuhlífar (verið mjög varkár þegar snúningshlutir eru notaðir án hanska).
Að ná tökum á þessum lykilatriðum krefst ferlis til að safna reynslu frá kenningu til framkvæmda. Með því að ná góðum tökum á þessum kjarnapunktum getum við tryggt að prentunar- og skurðarvélin- sé alltaf í besta ástandi, lengt endingartíma hennar og skapað stöðugan og áreiðanlegan efnahagslegan ávinning fyrir fyrirtækið.