Einn nauðsynlegur vélbúnaður í framleiðslulínunni fyrir bylgjupappa er flexóprentunar- og skurðarvélin-. Eins og nafnið gefur til kynna sameinar þetta tæki hinar þrjár nauðsynlegu aðgerðir -skurðar, rifa og prentunar. Það getur í raun mótað bylgjupappa í dæmigerða pappakassaformið.
Til að setja það einfaldlega er verkflæðið sem hér segir:
1. Pappírsfóðrun: Staflaður pappa er færður inn í vélina sjálfkrafa og nákvæmlega.
2. Prentun: Möskvavals og sveigjanleg plata sem líkist gúmmístimpli eru notuð til að prenta hönnunina á pappa.
3. Deyja-klipping og rifa:
Rifa: Leyndarmálið við að búa til venjuleg kassaform er að nota mörg pör af hnífhjólum til að skera "eyru" og eyður við brún pappans til að brjóta saman.
Deyjaskurður: Flóknari pappakassa, þar á meðal pakkakassa með handföngum, er hægt að deyja með því að nota mót á tromlunni.
4. Stöflun: Að lokum verða fullbúnu pappakössunum snyrtilega og sjálfkrafa staflað.
Hverjir eru helstu kostir þess?
Samþætt framleiðsla: Með því að sameina nokkra ferla í eitt, eykst framleiðsluhagkvæmni verulega á meðan handavinna og millimeðferð minnkar.
Há-gæðaprentun Til að mæta síauknum kröfum umbúða getur sveigjanleg prenttækni framleitt viðkvæm, skýr mynstur og jafnvel há-skerpuprentun (HD).
Mikill sveigjanleiki: Það er hægt að skipta hratt á milli þess að búa til pappakassa af ýmsum stærðum og prentmynstri, ásamt því að klára framleiðslu á óreglulegum kassa, með því að skipta um mót og breyta stillingum.
Snjöll uppfærsla og tækniþróun
Nútíma græjur eru nú þegar ótrúlega snjallar og ekki hægt að bera þær saman við hefðbundnar handknúnar vélar. Eftirfarandi tegundir af gerðum með tækniforskriftir gætu komið upp:
Hefðbundnar gerðir
Þegar þeir nota keðju til að fæða pappír verða starfsmenn oft að breyta hverri einingu handvirkt (prentun, rifastöðu), sem tekur tíma og er ekki mjög nákvæmt.
Samtíma fyrirmyndir
Pappírsfóðrun er gerð sléttari, nákvæmari og fær um að meðhöndla boginn pappa þegar framhliðarrúllur eða lofttæmissogsflutningar eru notaðir. Rekstrarlega séð er hægt að breyta hverri einingu (prentfasa, rifabili osfrv.) strax á sínum stað þegar pöntunargögn eru færð inn með PLC og snertiskjástýringu, sem dregur verulega úr þeim tíma sem þarf til að breyta pöntunum.
Háhraðalíkön-
Með tækni eins og innrauðri (IR) þurrkun til að tryggja prentgæði á miklum hraða, er framleiðsluhraðinn ótrúlega fljótur og nær allt að 350 stykki á mínútu.
Hvernig er hægt að skilja breytustillingu?
Þú ættir að hafa eftirfarandi þætti í huga þegar þú velur tæki:
Magn litahóps: Fjöldi lita sem prentarinn getur prentað. Prentuðu mynstrin verða ríkari eftir því sem litahóparnir eru fleiri, allt frá einum til sex eða fleiri.
Hámarkspappírsstærð: Stærstu pappakassarnir sem þú getur búið til eru beint ákvörðuð af hámarks pappastærð vélarinnar.
Framleiðsluhraði er oft mældur í „stk/mín“ og er á bilinu 60 til 350 blöð á mínútu. Framleiðslugetan eykst með hraða.
Nákvæmni í rifa og skurði-: Lykillinn að því að tryggja að pappakassinn sé ferningur og fagurfræðilega fallegur eftir mótun er að nútímabúnaður hefur venjulega nafnnákvæmni á milli ± 0,5 mm og ± 1 mm.
Að stilla lykilinn:
Pappírsfóðrun: Staðallinn er háþróaður-pappírsfóðrun.
Möskvavalsar: Í samanburði við hefðbundnar stálvalsar eru keramik möskvavalsar endingargóðari og gefa betri prentunarárangur.
Blekbirgðakerfi: Þegar falleg mynstur eins og punktar og fínar línur eru prentaðar, er Doctor Blade blekframboðið nákvæmara en Rubber Roller blekframboðið.
Er það mögulegt fyrir eina vél að uppfylla allar þarfir fyrir pappakassa?
Mesta skilvirkni er venjulega náð með því einfaldlega að mynda hefðbundna pappakassa með rifum. Kveikja verður á skurðardeildinni- til að búa til kassa sem eru ekki-línulaga, eins og sýningarkassa og hraðboðakassa með handfangsgöt. Þetta er gert með því að skipta um skurðarmótið.
Mjög sérhæfð vél sem notuð er við framleiðslu á bylgjupappakössum er flexo prentun rifa og skurðarvélar-. Helsti ávinningur þess er skilvirk og sjálfvirk samþætting sveigjanleika eftir-vinnslu með nákvæmni sveigjanlegrar prentunar.